鋯質定徑水口是鋼鐵工業連續鑄鋼（連鑄）流程中的重要部件，安裝于連鑄中間包底部（或流槽末端），直接連接中間包與結晶器，材質為氧化鋯（ZrO?）基耐火材料。其作用圍繞 “精準控制鋼流、保障連鑄穩定、提升鑄坯質量” 展開，是連鑄過程中 “鋼水輸送與成型” 的關鍵環節，具體作用可拆解為以下 4 大維度：

       一、控制鋼水流量，匹配連鑄拉速

       連鑄的要求是 “鋼水供應速率與結晶器拉坯速率（拉速）完全匹配”—— 若鋼水流量過大，結晶器內鋼水液面過高易溢出；若流量過小，液面過低易導致漏鋼（結晶器銅板與坯殼接觸）。

       二、穩定鋼流形態，減少卷渣與卷氣

       鋼水從中間包進入結晶器時，若鋼流紊亂（如發散、飛濺、渦流），會卷入中間包底部的熔渣（氧化渣、脫硫渣）或空氣，導致鑄坯產生 “夾雜物缺陷”（如渣斑、氣孔）或 “成分偏析”，嚴重影響鋼材性能（如強度、韌性）。

       三、耐高溫與抗侵蝕，保障連鑄連續性

       連鑄生產追求 “高作業率”，即減少因設備故障導致的停機（如水口破損、侵蝕過度需更換）。鋯質定徑水口的材質特性使其能長期耐受惡劣工況，延長使用壽命，保障連鑄連續運行。

       四、提升鋼水純凈度，減少鑄坯缺陷

       鋼材（如汽車用冷軋板、管線鋼、軸承鋼）對 “鋼水純凈度” 要求高（夾雜物含量≤50ppm），鋯質定徑水口通過 “減少二次污染” 和 “穩定工藝”，間接提升鋼水純凈度。

       鋯質定徑水口是連鑄流程中的 “鋼水流量控制器” 與 “鋼流穩流器”，其作用本質是 “通過材質與結構優勢，解決連鑄過程中‘流量失控、鋼流紊亂、設備易損’三大痛點”，實現 “連鑄連續運行” 與 “鑄坯高質量穩定產出”。在鋼材需求日益增長的背景下，鋯質定徑水口已成為小斷面連鑄（如方坯、小矩形坯）及特種鋼連鑄的 “標配部件”，其性能直接決定連鑄生產的效率與鋼材的質量。