氧化鋯水口是連鑄用的重要功能型耐火材料之一，起控制鋼水流量的作用。鋼水均勻穩定地通過水口流入結晶器，是保證連鑄生產順行和鑄坯質量的關鍵。因此，要求水口具備良好的抗侵蝕性和熱穩定性，在使用時不允許出現堵塞、脫落、開裂和擴徑。水口擴徑不dan導致通鋼量增加，影響正常生產，脫落后的水口材料被卷入鋼流中容易形成鋼中非金屬夾雜物，影響鑄坯質量。

　　重所周知，氧化鋯質水口擴徑的原因主要是水口在使用時氧化鋯中的穩定劑（如CaO、MgO、Y2O3等）與鋼水中成分或鋼水中的夾雜物反應而脫溶，導致氧化鋯因穩定劑脫溶而失穩分解，變成單斜相小顆粒，并被鋼水流股沖刷而脫落。為提高水口的抗侵蝕性和沖刷性，通常要求水口磚具有較高的致密度、抗侵蝕和抗侵蝕性。

　　為提高材料的致密度，通常需要超過1800℃的燒成溫度，這將導致較高的生產成本。近年來在氧化鋯水口磚生產過程中開始采用超細原料，提高原料燒結活性。文獻1（公開號CN105732028A）提供了一種高溫抗熱震氧化鋯水口磚的生產方法，將電熔氧化鋯粉體研磨至14500目以下，可有效低燒成溫度并提高材料的致密度。但在制粉過程中，不可避免地將引入鋼質磨球中的金屬Fe。為消除雜質Fe的不利影響，通常也可采用磁選除雜，但去除效果受到一定影響。文獻1采用稀酸溶液對粉體進行浸泡除雜，雖然去除效果良好，但不僅工藝復雜，采用酸液除雜時也容易影響環境。

　　另一方面，隨著水口磚致密度的提高，材料的熱穩定性變差。由于氧化鋯晶相轉變引起的體積效應，在水口磚受到熱沖擊時容易產生開裂現象。因此，在氧化鋯磚制備過程中通常加入適量的穩定劑與部分ZrO2形成固溶體，抑制立方或四方晶系ZrO2向單斜晶系ZrO2轉變，同時還可通過形成晶格缺陷在一定程度上促進燒結。在眾多穩定劑中，CaO、MgO等簡單氧化物成本低，但在長時間高溫條件下容易析出；Y2O3、Ce2O3等稀土氧化物與ZrO2形成的固溶體較為穩定，但成本相對較高。隨稀土氧化物分子量增大，固溶難度增加，但固溶后穩定性提高。

　　以上是小編總結的耐腐蝕的氧化鋯水口的用途，希望對大家有幫助，后期如果有任何問題，也可以在網站給小編留言，小編看到會盡快回復的。