氧化鋯水口是鋼鐵連鑄過程中控制鋼水流動的關鍵耐火材料，其使用壽命直接影響連鑄效率、鋼坯質量及生產成本。提高其使用壽命需從材質優化、使用環境控制、操作規范、后期維護等多維度入手，重點是減少高溫鋼水侵蝕、熱震損傷及機械磨損。

       一、優化氧化鋯水口自身材質性能

       氧化鋯水口的失效本質是 “材質性能無法抵御連鑄工況（高溫、鋼水侵蝕、熱沖擊）”，因此從源頭提升材質抗侵蝕、抗熱震、抗沖刷能力是核心。

       二、控制連鑄使用環境

       連鑄過程中的鋼水成分、溫度波動、流速控制是影響氧化鋯水口壽命的重要外部因素，需通過工藝調控降低不利影響。

       三、規范操作與安裝維護（減少人為損傷）

       操作不當（如安裝偏差、清理不徹底）會顯著縮短水口壽命，所以需建立標準化流程。如精準安裝，減少機械應力；控制安裝壓力；優化密封性能，定期檢查與及時維護。

       四、輔助技術：表面涂層改性

       對于高要求連鑄場景（如低碳鋼、不銹鋼連鑄），可通過表面涂層進一步提升水口抗侵蝕能力，常用涂層方案包括Al?O?-SiC 涂層、ZrB?-C 涂層。

       提高氧化鋯水口壽命的邏輯是 “提升材質自身抗性 + 減少外部工況損傷 + 規范操作維護”，需結合具體連鑄鋼種（如普碳鋼、特殊鋼）、工藝參數（拉速、溫度）制定針對性方案。